多年来，可编程控制器自诞生以来实现了从布线逻辑到存储逻辑的跨越;其功能由弱到强，实现了从逻辑控制到数字控制的转变;其应用领域从小到大，实现了从单一设备的简单控制到胜任运动控制、过程控制、分布式控制等任务的跨越。如今的可编程控制器大大提高了其处理模拟量、数字操作、人机界面和网络的能力，并成为工业控制领域的主流控制设备，在各行各业中发挥着越来越重要的作用。

　　目前，真空干燥炉可编程控制器已广泛应用于国内外钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、纺织、交通、环保、文化等行业，用途主要分为以下几类：

　　1.开关逻辑控制取代传统的继电器电路，实现逻辑控制和顺序控制。它不仅可以用于单台设备的控制，还可以用于多机组控制和自动装配线。如电镀流水线、包装生产线、组合机床、磨床、注塑机、印刷机、订书机等。

　　2.工业过程控制。在工业生产过程中，有一些连续变化的量(即模拟量)，如温度、压力、流量、液位和速度。PLC使用相应的A/D和D/A转换模块以及各种控制算法程序来处理模拟量并完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中应用很广泛的调节方法之一。过程控制广泛应用于冶金、化工、热处理、锅炉控制等领域。

　　3.运动控制：可编程控制器可用于控制圆周运动或直线运动。通常使用特殊的运动控制模块，如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块，广泛应用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。

　　4.数据处理：可编程控制器具有数学的运算(包括矩阵运算、函数运算、逻辑运算)、数据传输、数据转换、排序、查表、位运算等功能，可完成数据采集、分析和处理。数据处理通常用于一些大型控制系统，如造纸、冶金和食品工业。

　　5.通信和联网，PLC通信包括PLC之间的通信以及PLC与其他智能设备之间的通信。随着工厂自动化网络的发展，PLC现在有了通信接口，通信非常方便。

　　高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC采用现代大规模集成电路技术和严格的生产工艺，可靠性高。内部电路采用先进的抗干扰技术。PLC用于构成控制系统。与相同尺寸的接力断路器相比，电线系统和连接开关减少了数百或数千倍，并显着减少了故障。此外，还具有故障探测器功能，当出现错误时，可以及时发送警告消息。在软件应用程序中，用户还可以自动诊断软件外围设备软件，以便系统获得自动诊断电路保护错误设备以及巴勒斯坦立法委员会。这样，整个系统将非常可靠。