可编程控制器的应用

　　目前，可编程控制器已广泛应用于国内外冶金、石油、化工、建材、机械制造、电力、汽车、轻工、环保、文化娱乐等各个行业。从应用类型来看，可编程控制器的应用大致可以分为以下几个方面：

　　1、开关逻辑控制

　　利用 PLC 的基本逻辑运算、定时、计数等功能实现逻辑控制，可代替传统的继电器控制,用于单机控制、多机群控、自动化生产线控制等，如：机床、注塑机、印刷机械、装配生产线、电镀装配线和电梯控制。这是PLC基本的应用，也是PLC广泛的应用领域。

　　2、运动控制

　　大多数 PLC 具有创新驱动系统步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置进行控制管理模块。该功能广泛应用于各种机械设备，如各种机床、装配机械、机器人等的运动控制。可编程控制器

　　3、过程控制

　　大中型PLC都具有多路模拟量I/O模块和PID控制功能，一些小型PLC还具有模拟量输入和输出。因此PLC可以实现模拟量控制，具有PID控制功能的PLC可以形成过程控制的闭环控制。该功能已广泛应用于锅炉、反应器、水处理、酿造以及闭环位置控制和速度控制。可编程控制器

　　4、数据处理

　　现代PLC具有数学的运算、数据传输、转换、排序和查表等功能，可以收集、分析和处理数据，并可以通过通信接口将这些数据传输给其他智能设备，如计算机数控(CNC)。 ) 处理设备。

　　5、通讯联网

　　PLC的通讯包括PLC与PLC、PLC与上位机、PLC与其他智能设备的通讯。PLC系统可与通用计算机直接组网，也可通过通信处理单元和通信转换单元实现信息交换。可形成“集中资源管理、分散风险控制”的多层次分布式控制信息系统，满足企业工厂自动化(FA)系统技术发展的需要。可编程控制器

　　PLC的扫描工作方式简单直观，便于程序设计，为可靠运行提供保障。当PLC扫描的指令被执行时，结果立即被后面要扫描的指令使用，并且可以通过CPU内部设置的看门狗定时器来监控每次扫描是否超过规定时间，避免程序内部故障中央处理器。使程序执行进入无限循环。